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Soluciones de sellado para la industria aeroespacial: una visión general

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La industria aeroespacial necesita soluciones de sellado robustas, siempre confiables y altamente diseñadas. Necesitan dispositivos de sellado tecnológicamente avanzados que puedan soportar productos químicos agresivos, presiones variadas y altas temperaturas. Los mejores productos de sellado estándar combinan experiencia, ingeniería e innovación. Estos son rentables, pero construidos de manera eficiente, para adaptarse a prácticamente cualquier aplicación aeroespacial.

Las soluciones de sellado deben soportar productos químicos agresivos, incluidos los combustibles para reactores, fluidos hidráulicos, solventes / desengrasantes y lubricantes para motores. Otros factores con los que tienen que trabajar son las temperaturas de los elastómeros a 320C (608F); Temperaturas de sellado de metal a 1,093C (2,000F); Oscilaciones de alta frecuencia; Presiones altas y bajas que van desde 20,000 psi hasta vacío; Ingravidez; Continua amenaza de incendio y explosión; y variadas aplicaciones incluyendo dinámicas, estáticas y rotativas.

Los fabricantes de soluciones de sellado tienen que seguir innovando para cambiar el entorno del mercado también. Es probable que los jets comerciales cambien la velocidad por el tamaño y la computadora a bordo para hacer que el radar quede obsoleto, integrando aeronaves, pilotos y control en tierra. Los motores a reacción de nueva generación pueden permitir un vuelo continuo de más de 18 horas. Es probable que aumente la demanda de seguridad, confort y vida útil. Los expertos también esperan una reducción de costos estructurada y el desarrollo continuo de materiales compuestos avanzados para mejorar la economía de combustible y la reducción de peso. La industria también se está moviendo hacia una globalización intensificada de clientes, fabricación y suministro.

 

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La industria necesita una gran cantidad de soluciones de sellado para diferentes aplicaciones. Los sellos integrales unen el elastómero a las placas de retención de plástico diseñadas y al metal delgado, lo que permite una compleja geometría de sellado y un fácil montaje. Los sellos de fijación proporcionan un sellado estático para pernos, tornillos y otros componentes similares. Los sellos dinámicos proporcionan un ciclo crítico de trabajo bajo y todos los sellos metálicos para aplicaciones de misión crítica. Estos sellos funcionan excepcionalmente en ambientes extremos.

Las juntas y juntas de metal vienen en una amplia gama de metales básicos para aplicaciones de alto vacío, alta temperatura, baja extracción y amplia resistencia química. Los sellos de PTFE están diseñados para aplicaciones rotativas. Está disponible en diseños de labio de sellado simple, doble y triple que brindan un amplio rango de temperatura, capacidad de alta velocidad y compatibilidad química.

Los sellos moldeados a medida vienen en una gama virtualmente infinita de formas y secciones transversales. Estos están disponibles en formas elastoméricas diseñadas, tanto insertadas como homogéneas, para aplicaciones. Los anillos de respaldo se fabrican para resolver un problema de extrusión de sellos existente o para aumentar la presión del sistema de manera segura.

Sellos energizados por resorte  se utilizan en aplicaciones donde los sellos elastoméricos no cumplen con los requisitos de fricción, temperatura o resistencia química. Estos se utilizan en aplicaciones de varilla, pistón, rotativo y sellado frontal. Los sellos metálicos de temperatura ultra alta proporcionan una mayor eficiencia y reducen las emisiones. Estos sellos están diseñados para la cámara de combustión, la turbina de potencia y el compresor.

Sellos utilizados en la industria aeroespacial. También se puede utilizar para puesta a tierra y blindaje eléctrico, actuadores, sistemas de combustible, sistemas neumáticos y sistemas de engranajes. Los fabricantes confiables pueden personalizar los sellos de acuerdo con los requisitos específicos de los clientes. Sus ingenieros discutirán con los clientes sus requisitos y luego encontrarán una solución. Teniendo en cuenta el uso riguroso de los sellos, los fabricantes se aseguran de que su línea de productos cumpla con los requisitos más exigentes. Todos los sellos son lo suficientemente sofisticados para entregar como se espera. A pesar del entorno, los componentes pueden realizar con precisión.

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